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重庆三润才印刷设备制造公司
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UV上光常见故障及排除方法
一、 亮度不好，光泽度差
故障原因
①光油的黏 ，涂层太薄。②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。③网纹辊细，涂布辊供油量少。④乙醇反应型溶剂稀释过度。⑤印刷品表面油墨不干。⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。⑦UV上光油质量差，光度不好。⑧温度低，湿度高。⑨光源老化，光油固化不彻底。⑩UV光油中混入杂质，不干净。
排除方法
①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均光滑得情况下，尽可能稍涂厚一些。②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。③UV上光前油墨需充分干燥。④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨附着力，应先一层底胶。⑤必须使UV光油充分固化，如发现光源老化应及时更换灯管。⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。
二、表面发黏，残留气味大
故障原因
①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、温度大的情况
，这种影响则更为严重。③上光油涂布过厚或严重不均匀。④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。
排除方法
①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。②高压汞灯的输出功率应不小于120W/㎝。③要及时更换灯管。紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能等灯管不亮或坏了才更换。④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。⑥必须时可以加入一定量的UV光油固化促进剂，以加速UV光油的彻底固化干燥，加入量一般为2%～5%
三、UV上光后，纸张易折裂
故障原因
①纸张本身纤维性质较脆，易折裂 ，特别是较厚的纸张及纸板。②UV光油及底胶涂布过厚。③UV光油性质太硬，柔韧性不足。④纸张含水量太少，过于干燥。⑤光源过强。紫外光固化曝光过度。⑥压痕、模切等后加工工艺不匹配。
排除方法
①选用韧性较好、不易折裂的纸张。②减少UV光油涂布量，降低涂层厚度。③选择柔韧性较好的UV光油，也可以UV光油中少量加入增塑剂和柔韧助剂。④在保证光油固化的基础上，尽量避免紫外光过度曝光和烘烤。⑤采用有效措施，改善有印刷品含水量，必要时可以采用喷湿、过水等措施。⑥调整后加工工艺，使其与厚纸印刷品加工下适应。
四、油墨与光油发生排斥，光油涂不上或发花涂不匀
故障原因
①油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。②油墨中加入燥油、调墨油或撤粘剂过多，或加入硅油等防粘助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与UV光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花、麻点、针孔等现象。③油墨表面喷粉兵黏附粉尘太多。④UV光油黏度小，涂层太薄。⑤UV光油表面张力大，湿润、流平、亲油能力差。
排除方法
①需进行UV上光的产品，应在印刷前做统一考虑，避免使用与UV上光油相斥的油墨助剂，防止蜡类、硅类等防粘材料游离迁移至油墨表面。②上光前印刷油墨充分干燥并清除粉尘。③可使用亲油性较好的底胶打底，防止油墨排斥，提高UV光油与油墨的附着力。④用纱布擦去迁移至油墨表面的防粘层往往也是一种实用有效的方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。⑤选用润湿亲油能力较好UV光油，并使UV光油适当涂布厚一些。⑹采用UV油墨、水性油墨和溶剂型油墨的印刷品不容易发生上述故障。
五、上光后电化铝烫印不上
故障原因
①UV光油中含硅、蜡等滑爽防粘成分较多，影响电化铝附着。②电化铝选用的型号不合适。③烫电化铝的温度、压力不合适。④油墨表面不干，影响光油底层固化。
排除方法
①选用可烫电化铝的专用UV光油。②选用可烫印塑料的电化铝。③相应调整烫印工艺的温度压力。④对已上好的产品，可以用少量乙醇擦拭去已迁移至光油表面的有机硅或蜡的微量成分，然后再进行烫金。
六、上光不匀，有条纹、橘皮、麻点等现象
故障原因
①UV光油黏度过高，流平性差。②涂布网纹辊太粗，涂布量太大。③涂布橡胶辊粗糙不光滑。④上光机胶辊与压印滚筒间的压力不均匀。⑤胶盘或盛UV光油的容器不干净，有杂质、粉尘及沉积物混入光油中。⑥印刷油墨表面粉尘太多。
排除方法
①UV光油黏度，减少涂布量。②调整上光机压力，使之均匀一致。③涂布胶辊应磨细磨光。④如光油中有杂质，应彻底清洗胶盘及容器，将UV光油重新过滤后使用。⑤印刷品表面要充分干燥并清除粉尘。
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